电动机外壳模具作为生产电机外壳的消失模具，而电动机外壳作为机电能量转换的重要装置，是电气传动的基础部件，应用领域广泛、产物品种众多、规格繁杂，其产物特性决定该产业集中度不高、生产公司及涉及的细分行业较多，无明显的周期性、区域性、季节性特征。
电机壳铸造工艺要求：
1）散热片的走向是水平垂直状的，即四个方向的散热片的朝向一致，虽然辐射状的散热片也可以开天美麻花星空视频mv，但是此种结构的电机壳建议做手工模具。
2）散热片的顶部厚度保证在3.2-5尘尘,预留搁1.5-2尘尘的圆角散热片的高度高出外圆表面30-60尘尘。
3）尽量简化电机壳的成型难度，将固定端盖的螺丝搭子沿四个朝向拉直处理。
4）接地标识放在四个朝向上。
5）优化内芯结构，尽量避免产生倒扣的可能性。
6）接线盒的位置和朝向与抽芯方向尽可能的一致，简化结构，避免粘接。
电机壳类薄壁铸件，从白模原材料到铸件成品，所经历的各个环节都需严格把控，以保证工艺的实施。
铸件表面缺陷主要为夹砂、夹渣、冷隔，产生此类缺陷的原因：
（1）铁液除造处理不到位并且挡渣效果不好，铁液中渣子及浮渣剂随铁液进入型腔；此问题可 通过多次打渣，正确放置挡渣岩棉并使用铁片进行覆盖等方式进行预防。
（2）浇口杯及内浇道等连接部位有缝隙或相粘结部位涂料强度不够，铁液冲刷涂料导致涂料层 剥落产生冲砂；预防此问题出现可通过增加浇注系统涂刷层数、增加涂料强度等方面进行控制，同 时注意涂料返潮，从烘干房拿出后立即进行埋箱造型，并当天浇注。
（3）白模密度过大，浇注温度偏低，导致白模未完全气化，在铁液作用下形成的玻璃体经打砂 处理形成渣眼，控制白模的密度，尽可能提高浇注温度和速度，在电机壳支座部位增设集查冒口， 使冷却的铁液及渣子等杂质上浮至集渣冒口。
（4）铸件表面出现麻坑状缺陷，白模连续性不好，白模充型不实或预发不良，导致铸件表面粗 糙度大，出现麻坑。
（5）铸件抛丸处理，使用粒度0.8mm的钢丸比粒度1.2mm的钢丸表面质量要好很多，粒度小 表面较细腻，同时根据铸件表面质量要求，可选用不同的抛丸速度即选用不同转速的电机。
（6）浇注温度1530-1560℃，温度偏高，灰铁涂料强度可能不够，从而产生冲砂。
